教學優(yōu)勢
曙海教育的課程培養(yǎng)了大批受企業(yè)歡迎的工程師。大批企業(yè)和曙海
建立了良好的合作關(guān)系。曙海集團的課程在業(yè)內(nèi)有著廣泛的美譽度和響亮的知名度。
本課程，秉承19年積累的教學品質(zhì)，以項目實現(xiàn)為導向,老師將會與您分享設計的全流程以及工具的綜合使用經(jīng)驗、技巧。
課程簡介：
1.PPAP培訓收益
理解PPAP過程和PPAP提交的差別；掌握需要和不需要提交的原則。
明確每個提交項目的接受準則；了解主要顧客PPAP的特殊要求；。
通過案例和練習，獲得第一手的PPAP范例和實際經(jīng)驗；具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動。
2.PPAP培訓對象
質(zhì)量管理代表、商務人員、供應方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設計和過程設計工程師、設計部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員；直接負責準備PPAP的人員、審核員和其他負責供應商PPAP評審的人員。
3.PPAP培訓特色
本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，授課以各行業(yè)圖案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結(jié)為主，而學以致用。
4.PPAP培訓內(nèi)容
第一章：PPAP 概要介紹
PPAP的的概念
PPAP的定義
ISO/TS 16949：質(zhì)量管理體系對PPAP的要求
產(chǎn)品批準過程
解釋說明
PPAP的目的
PPAP的適用性
PPAP實施的時機和范圍
PPAP與APQP、FMEA、MSA、和SPC的關(guān)系
過程分析（烏龜圖）在PPAP中的運用
第二章：PPAP的過程要求
重要的生產(chǎn)過程
任何授權(quán)的工程更改文件
要求時的工程批準
設計失效模式及后果分析（設計FMEA），如果供方有設計責任
過程流程圖
過程失效模式及后果分析（過程FMEA）見潛在失效分析及后果分析參考書冊
尺寸結(jié)果
材料/性能試驗結(jié)果的記錄
初始過程研究
質(zhì)量指數(shù)
初始研究的接受準則
非穩(wěn)定過程
單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
不滿足接受準側(cè)時的策略
第三章：測量系統(tǒng)分析研究
具有資格實驗室的文件要求
控制計劃
零件提交保證書
散裝材料要求檢查表
上產(chǎn)件樣品
標準樣品
檢查鋪具
第四章：顧客的特殊要求
顧客的通知和提交要求
提交要求
顧客不要求通知的情況
提交要求——證據(jù)的等級
提交等級
零件提交狀態(tài)
顧客PPAP狀態(tài)
記錄的保存
提交等級
第五章：特殊說明
第六章：戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
第七章：福特公司的特殊說明
第八章：通用汽車公司的特殊說明
答疑
